Besuch in unserer Sneakerfabrik in Portugal

Als wir bei Skolyx unser Sortiment an Premium-Sneakern, Turnschuhen und Laufschuhen entwickelten, mussten wir eine Fabrik finden, die flexibel und bereit war, ein bisschen mehr Arbeit in jeden Schuh zu stecken. Wir fanden genau das, was wir suchten, in einem Dorf außerhalb von Porto, Portugal, wo Pedro und João, Vater und Sohn, eine kleine Fabrik betreiben. BesuchenSie unsund erfahren Sie mehr darüber, wie die Turnschuhe hergestellt werden und was sie von den meisten anderen auf dem Markt unterscheidet, alles in Text, Bildern und einem Video unten.

Aus natürlichen Gründen konzentriert sich die Produktion einer Produktart oft auf ein geografisches Gebiet. Dies liegt zum einen daran, dass hier Wissen an die Menschen weitergegeben wird, und zum anderen daran, dass sich die praktische Infrastruktur wie Zulieferer von Teilen, Wartung von Maschinen usw. konzentriert. Berühmte Schuhproduktionsgebiete in Europa sind Northampton in England, die Marken in Italien, Almansa und Mallorca in Spanien sowie der Bezirk Porto im Norden Portugals. Hier gibt es noch immer mehrere hundert kleine und große Schuhhersteller aller Art, und das Wissen über die Schuhherstellung ist enorm.

Der Bezirk Porto im Norden Portugals ist ein Hotspot der Schuhherstellung.

In der kleinen Fabrik sind etwa 20 Personen beschäftigt.

In einem Viertel mit einer Mischung aus Villen, Wohnhäusern und kleineren Fabrikgebäuden am Rande eines kleinen Dorfes finden wir die Fabrik, die mit ihrer rechteckigen Form und ihrer hellgrauen Farbe ein wenig wie ein Zuckerwürfel aussieht. Hier ist das Klopfen von Hämmern und das Rattern von Nähmaschinen eingebettet in das ständige Brummen und Summen verschiedener kleiner und großer Maschinen. Überall sind Schuhe aufgereiht, die sich in verschiedenen Stadien des Herstellungsprozesses befinden. Hier leiten Pedro und sein Vater João eine Belegschaft von etwa 20 Personen. Die Tatsache, dass es sich um eine relativ kleine Fabrik handelt, trägt dazu bei, dass unsere Zusammenarbeit so gut funktioniert, denn sie können flexibel sein und die Dinge einfach gut lösen.

Die Leisten, auf denen die Schuhe gebaut werden. Hochwertige Materialien sind das Rückgrat aller guten Schuhe.

Hochwertiges Material ist das Rückgrat eines jeden guten Schuhs.

Wir verwenden chromfreies glattes Kalbsleder, feines Kalbsveloursleder und pflanzlich gegerbtes Futter aus Italien.

Die Teile für die Schuhe werden ausgestanzt.

Es mag einfach aussehen, aber die Verwendung des Materials ohne Qualitätseinbußen erfordert Geschick.


Denn was wir suchten, ist etwas, was nur sehr wenige Schuhhersteller tun. Das bedeutete, dass die Fabrik Materialien beschaffen musste, die sie normalerweise nicht verwendet, und auch bestimmte Konstruktionsdetails auf eine neue Art und Weise lösen musste. Wir wollten zum Beispiel Fersenversteifungen aus Leder verwenden, die sich gut an den Fuß anpassen, statt der bei dieser Art von Schuhen üblichen Kunststoffversteifungen. Das bedeutete, dass die Fabrik die Art und Weise, wie sie ihre Fersenversteifungen herstellt, ändern musste, da Lederpappe und Kunststoff unterschiedliche Eigenschaften haben.

Ein häufiges Problem bei Turnschuhen und Sportschuhen ist, dass die so genannte Dauerplatte, eine Art Zwischensohle, um die herum der Schuh gebaut wird, bevor die Laufsohle angebracht wird, fast immer aus Pappe besteht. Sie ist unter der herausnehmbaren Einlegesohle nicht sichtbar, aber das Problem ist, dass Schweiß und andere Feuchtigkeit die Pappe auflöst, so dass sie am Ende mehr oder weniger zerbröckelt. Selbst bei sehr teuren Turnschuhen, die ein schönes Obermaterial aus Leder haben, wird fast immer diese Abkürzung genommen, und dies ist der Teil der Schuhe, der oft zuerst kaputt geht und sehr schwer zu reparieren ist. Das Ersetzen der Pappe durch Leder kostet zwar etwas mehr in der Produktion, aber dafür haben die Schuhe eine viel längere Lebensdauer. Die Fabrik verfügte nicht über dauerhafte Lederpappen, aber da sie sich im Schuhzentrum Portugals befindet, konnten wir sie für unsere Schuhe beschaffen. Nähen

der Oberteile.

Wie bei den meisten Teilen der Produktion besserer Schuhe werden einige Teile von Hand, andere maschinell hergestellt.

Hier werden die Fersenversteifungen aus Lederpappe vorbereitet.

Fertige Oberteile.

Auch bei anderen Teilen der Schuhe können sie flexibel und effizient arbeiten. Die dicken, herausnehmbaren Einlegesohlen, die wir gesucht haben, waren nicht erhältlich, aber wir wollten trotz der höheren Kosten nicht auf den zusätzlichen Komfort verzichten, den sie bieten, und sie konnten von einer Fabrik in einer nahe gelegenen Gemeinde hergestellt werden. Und auch die Laufsohlen werden in der Region hergestellt, in einer größeren Fabrik, die große Fortschritte bei der Wiederverwendung von Abfallmaterialien und der effizienten Nutzung von Energie gemacht hat, z. B. durch Solarpaneele und die Wiederverwendung von Abwärme.

An mehreren Stellen in der kleinen Turnschuhfabrik stehen Kisten mit Materialien, die mit Skolyx gekennzeichnet sind, da dies Dinge sind, die keiner ihrer anderen Kunden verwendet. Pedro sagt, dass es ihm Spaß macht, mit uns zu arbeiten, weil wir bei den Schuhen so ins Detail gehen und nichts dem Zufall überlassen. Das hat dazu geführt, dass sie auch bestimmte Teile für andere Kunden entwickelt haben und heute besser herstellen als früher. Das ist auch bei den anderen Schuhfabriken, mit denen wir zusammenarbeiten, der Fall. Wir sind dabei und treiben sie zu Details an, von denen wir wissen, dass sie mit unserem fundierten Schuhwissen auf lange Sicht einen Unterschied machen, auch wenn dieser vielleicht nicht einmal sichtbar ist.

Bevor das Oberteilgeleimt wird, werden die Fersenversteifungen vorgeformt.

Dann wird das Oberteilgeleimt. Der Zehenteil und der Fersenteil werden maschinell geleimt.

Die Taille wird von Hand geleimt. Auf den Leisten.

Auf den Leisten.

Am anderen Ende der Fabrik befindet sich das Lederlager. Hier sind die Lederrollen an der Wand aufgereiht. Das Material, das wir für unsere Sneaker verwenden, ist chromfreies Kalbsleder, feines Kalbsvelours und pflanzlich gegerbtes Futterleder aus Italien, das fußfreundlich und atmungsaktiv ist. Der erste Schritt im Herstellungsprozess ist das Ausschneiden der Teile für das Ober- und Futterleder aus den Häuten. Dazu werden Formen auf die Häute gelegt und mit einer Presse ausgestanzt, ähnlich wie bei der Herstellung von Lebkuchen.

Anschließend nähen mehrere geschickte Näherinnen die Teile zusammen, zunächst Ober- und Futterleder getrennt, dann zusammen, zum Beispiel mit Verstärkungen an den Schnürsenkellöchern und Polsterungen an der Öffnung und der Leiste. An der Spitze und an der Ferse werden Versteifungen angebracht, und das Oberleder wird über den Leisten (die Form, auf der der Schuh aufgebaut ist) gezogen und mit der ledernen Zwischensohle vernäht. Unter der Zwischensohle befindet sich außerdem ein Metallschaft, der dem Fußgewölbe Stabilität verleiht und das Risiko von Ermüdungserscheinungen verringert. All dies sind Innenteile, die von außen nicht sichtbar sind, aber einen großen Einfluss auf die Haltbarkeit und den Komfort haben, und wenn man wirklich gute Schuhe machen will, sind diese Teile mindestens genauso wichtig, aber leider etwas, worüber die meisten Leute die Nase rümpfen.

Man raut die Oberfläche auf, die geklebt oder genäht und geklebt werden soll, damit sie besser haftet.

Cup-Sohlen.

Alle Schuhe, die genäht werden, werden auch geklebt, um sie haltbarer zu machen, es gibt keine Schuhkonstruktion, die nur auf Nähten basiert.

Hier ist der Leisten herausgezogen, und man näht mit einem Seitenwandhefter.


In diesem Stadium hat man im Grunde einen fertigen Schuh, der komplett zusammengebaut ist und man kann den Leisten entfernen, nur die Sohle fehlt noch. Bei Turnschuhen, Laufschuhen und GAT-Turnschuhen wird die Laufsohle eingeklebt, bei den Turnschuhen mit so genannter Bechersohle wird an der unteren Außenseite des Schuhs weniger Klebstoff verwendet, und dann wird der Schaft an die Sohle genäht. Dies geschieht mit einer Seitenwandstichmaschine, die den vorderen Teil der Schuhspitze leicht erreichen kann. Eine Bauweise, die es einem Schuster mit der richtigen Ausrüstung ermöglicht, die Schuhe neu zu besohlen.

Jetzt müssen nur noch Wildlederschuhe mit Imprägnierspray eingesprüht, Lederschuhe mit Creme behandelt, unsere dicken, dämpfenden, herausnehmbaren Einlegesohlen eingelegt und die Schuhe geschnürt werden. Das sind nur die wichtigsten Schritte im Herstellungsprozess, zu dem noch viele kleine Schritte und Prozesse hinzukommen. Eigentlich würden wir gerne alles beschreiben, denn viele der kleinen Teile spielen auch eine Rolle, aber die Gefahr ist groß, dass es ein bisschen langweilig wird.

Die extra dicken, herausnehmbaren Einlegesohlen, die wir verwenden, bekommen unser Logo.

Das Wildleder wird imprägniert.

Das Glattleder bekommt Creme und andere Behandlungen.

Schnürstation.

Was Sie sich hier merken sollten, ist die Summe aller Teile, die wir beschrieben - und nicht beschrieben - haben. Das solide Gefühl am Fuß. Wir bevorzugen es, 20-30% mehr an Produktionskosten auszugeben, auch für Dinge, die nicht sichtbar sind, die aber wirklich einen Unterschied machen. Die Qualität der Konstruktion und die Auswahl der Materialien ist etwas, das die meisten Menschen sofort spüren, wenn sie zum ersten Mal einen Fuß hineinsetzen. Und diese Qualität bedeutet auch, dass unsere Sneaker das Potenzial haben, sehr lange zu halten.

Verpassen Sie nicht den Film aus unserer Sneaker-Fabrik unten.

Hier finden Sie alle unsere Premium-Sneaker, Trainer und Läufer.

Bevor die Schuhe in Kartons verpackt werden, werden sie einer letzten Kontrolle unterzogen.

Verpackt und bereit.

Sneaker, Turnschuhe und Laufschuhe, die bald die Füße eines Menschen schmücken werden.

Film über die Herstellung unserer Sneakers

https://www.youtube.com/watch?v=Upd9CpiQbkk