Besuch in unserer Bürstenfabrik in Deutschland

Der Unterschied zwischen einer schlechten Schuhbürste und einer wirklich guten Schuhbürste ist wie Tag und Nacht, wie jeder weiß, der beides erlebt hat. Auf der Suche nach letzterem landeten wir im Schwarzwald, der Heimat eines der besten Bürstenhersteller Europas. Hier werden alle Skolyx-Schuhbürsten hergestellt. Besuchen Sie mit uns die Fabrik.

Es ist Frühlingsanfang im Schwarzwald, die winzigen Blätter an den Bäumen leuchten in sattem Grün, und in den Bächen, die sich von den Bergen herabschlängeln, herrscht reger Betrieb. Die Region ist wie eine Vorhut zu den Alpen mit ihren noch höheren Bergen, berühmt für ihre dichten, tiefen Wälder und kleinen malerischen Dörfer. Am Rande eines dieser Dörfer besuchen wir die Fabrik, mit der wir für unser eigenes Sortiment an Schuhbürsten zusammenarbeiten. Vor dem Fabrikgebäude befindet sich ein großer Lagerschuppen mit hohen Stapeln aus lokal geerntetem Buchenholz, das die Grundlage für alle hier hergestellten Bürsten bildet. Buchenholz ist ein ideales Material für Schuhbürsten. Durch seine gleichmäßig dichte Struktur lässt es sich sowohl maschinell als auch von Hand gut spalten und bearbeiten und ist dabei relativ leicht. Dass der Schwarzwald für seine verschiedenen Holzprodukte, darunter auch Bürsten, weltberühmt ist und eine extrem lange Tradition in diesem Bereich hat, macht Sinn, wenn man dieses Material direkt vor der Haustür hat.

Schöne Schwarzwaldlandschaften.

Buchenholz, das von zwei örtlichen Sägewerken bezogen wird.

Am Standort der Fabrik werden seit 1876 Bürsten hergestellt. Um die Jahrhundertwende 1900 wurden die Dinge besser organisiert, und eine kleine Fabrik zur Herstellung handgefertigter Bürsten wurde gegründet. Seitdem hat sie sich langsam aber sicher weiterentwickelt und besteht heute aus einer Mischung von Gebäuden aus den 1920er, 1960er und 1980er Jahren. Die erste große Abteilung, die Sie betreten, ist eine der neueren, in der Buchenholzbretter für die Produktion bearbeitet werden. Das Holz wird auf 62 bis 64 Grad erhitzt, bis es eine Luftfeuchtigkeit von etwa 12 bis 13 % erreicht, so dass es sich am besten bearbeiten lässt, ohne empfindlich zu werden und Risse zu bekommen. Hier werden die großen Bretter zunächst in Maschinen geleitet, die sie in kleinere Stücke schneiden, die dann in die gewünschte Form gebracht und geschliffen werden, je nach Art der herzustellenden Borsten. Der Prozess, um eine glatte, feine Oberfläche zu erhalten, die angenehm in der Hand liegt, erfordert viele Schritte.

Der erste Schritt ist das Zuschneiden des Holzes.

Eine Säge, die gebogene Holzstücke schneidet.

Weitere Griffe zu Beginn des Prozesses.

Sägespäne, die später in Wärme umgewandelt werden.

Alle anfallenden Holzspäne und Schleifstäube werden sorgfältig behandelt und dann zum Heizen der Fabrik verwendet. Seit der Umstellung auf ein energieeffizienteres Heizsystem konnten die Kohlendioxidemissionen um 150 Tonnen pro Jahr gesenkt werden (laut einem sogenannten KEFF-Audit). Tatsächlich kann das Unternehmen mehr Wärme erzeugen, als es benötigt, so dass die Hälfte davon zur Beheizung der Häuser im nahe gelegenen Dorf verwendet wird. Außerdem gibt es seit den 1950er Jahren ein kleines Wasserkraftwerk, das den vorbeifließenden Bach nutzt, jetzt in Kombination mit Sonnenkollektoren auf dem Dach, was bedeutet, dass sie den gesamten Strom, den sie verbrauchen, selbst produzieren und auch einen Überschuss haben, der weiterverkauft wird. Die Fabrik ist seit 2019 als klimaneutral zertifiziert.

Der Maschinenpark besteht aus einer Mischung aus 50 Jahre alten mechanischen Maschinen, die vollständig manuell eingestellt werden, und moderneren Hightech-Maschinen. Es hängt alles davon ab, was verfügbar ist und die besten Ergebnisse liefert. Das Beizen und Färben des Holzes, wobei der tiefe Burgunderfarbton, den wir für unsere Skolyx-Bürsten verwenden, speziell für uns entwickelt wird, erfolgt in alten Färbetrommeln, in denen die fertigen Stiele mit einer Masse von runden, glatten Steinen und der Beizfarbe zusammengebracht werden, wo sie dann einige Zeit herumgeführt werden, bis die Beize wirklich in das Holz eingezogen ist. Sobald die Stiele trocken sind, wird unser goldenes Logo in das Holz geprägt.

Griffe, die vollständig geschliffen sind.

Hier ist eine Schachtel mit Stielen, die gerade in dem burgunderroten Farbton gebeizt wurden, in dem alle unsere Skolyx-Pinsel hergestellt werden.

Oben in der Fabrik werden die fertigen Stiele mit der Art der zu verwendenden Borsten zusammengesetzt. Bei weitem am häufigsten wird Rosshaar verwendet, das aus Deutschland, China und Südamerika stammt. Es ist ein ständiger Kampf, Rosshaar in ausreichender Qualität zu bekommen. Rosshaar wird in verschiedenen Längen verkauft, wobei die kürzeren Längen von 15-20 cm nur aus Mähnenhaar bestehen, die Längen von 22-33 cm in der Regel eine Mischung aus Mähnen- und Schweifhaar sind, während die längeren Längen von 35-43 cm immer nur aus Schweifhaar des Pferdes bestehen. Das Schweifhaar ist von besserer Qualität, etwas dicker und haltbarer, und wir verwenden für Skolyx-Bürsten nur diese. Sie sind diejenigen, die am wenigsten Haare abwerfen, wobei wir uns bewusst sind, dass sich bei jeder Naturborste immer etwas von den Borsten löst, nur bei synthetischen Borsten ist das nicht der Fall. Die Fabrik kauft die Haare vorgeschnitten in verschiedenen Längen, um verschiedenen Borstentypen gerecht zu werden.

Pferdehaarborsten in vorgeschnittenen Längen, die kaum die Hälfte der Länge der fertigen Bürsten ausmachen.

Messingborsten für Wildlederbürsten, eingesetzt in der Maschine.

Die Borsten werden maschinell angebracht, wobei sie genau in der Mitte jedes Lochs vernietet werden müssen.

Neben der Art der verwendeten Borsten wird ein Großteil der Haptik der Bürste dadurch bestimmt, wie dicht die Borsten angebracht sind. Wenn wir Rosshaar-Schuhbürsten in der Standardgröße von 17 cm nehmen, haben die einfachsten Versionen 90 Löcher, während unsere Bürste 165 Löcher hat. In einer Maschine wird eine Ansammlung von Haaren um einen Draht gefaltet, der dann in der Mitte jedes Lochs vernietet wird. Präzision ist hier der Schlüssel, damit die Borsten gut haften. Nach dem Anbringen der Haare durchlaufen die Bürsten Maschinen, die sie sorgfältig glatt und fein kämmen, mit Ausnahme unserer weichen Ziegenhaarbürsten, die von Hand gekämmt werden. Dann werden sie abgeschnitten, so dass die Borstenoberfläche perfekt gleichmäßig ist, und die Bürsten sind fertig.

Wir freuen uns darüber, dass unser eigenes Sortimenthochwertiger Schuhbürsten sowie unsere hervorragende Kleiderbürste von unseren Kunden so gut angenommen wurden, und jetzt, da wir ein großartiges Basissortiment haben, arbeiten wir weiter mit der Fabrik an der Entwicklung einiger neuer, wirklich interessanter Bürsten, auf die wir in Zukunft zurückkommen werden. 

Unsere Ziegenhaarbürste ist montiert.

Die weichen Ziegenhaarbürsten werden von Hand gekämmt, bevor sie in der Maschine gleichmäßig geschnitten werden.

Maschine zum Kämmen der Bürsten.

Unsere fertigen Schuhbürsten in verschiedenen Ausführungen.